过去，电解槽内衬一般选用致密优质炭砖砌筑，非作业层为高铝砖砌筑，绝热层多选用轻质高铝砖和耐火纤维制品，并用钢制壳体固定。但因碳与钠反响构成新化合物，使砖衬结构松懈，强度下降，砖衬呈现裂缝。随后电解质和铝液延裂缝进入，在高温下铝会与碳反映生成AL4C3, AL4C3与碳结合松懈，从而使裂缝扩展终究导致电解槽槽壳变形及内衬严峻蚀损而缩短使用寿命。

目前，电解槽槽底阴极材料开端选用导电能力高，抗腐蚀功能更优的石墨制品。因为TiB2在导电性，抗铝液与冰晶石的腐蚀性都很好，与铝液潮湿性也好，有试验报导在槽底炭块上掩盖一层TiB2涂层后，可下降电耗，延伸电解槽使用寿命。

电解槽侧墙炭砖最大的缺陷是抗氧化功能差，强度低。为使侧墙不氧化，又具有较大的电阻，并能抗铝液和冰晶石的侵袭，现在铝电解槽侧墙已经选用氮化硅结合碳化硅砖。选用这种砖砌筑后，不只延伸了使用寿命，减少了漏电，下降了电耗，还可以减少本来侧墙的厚度，增加电解槽的容积。

在电解铝的出产过程中，电解质中的NaF等液体与蒸汽能经过槽底碳质阴极深化到下面隔热层中。隔热层进入NaF等后，热导率增大，碳质阴极温度就会下降，若其温度降至850℃以下，NaF就会在碳质阴极内结晶，使炭砖鼓胀、损坏。

为保证碳质阴极内温度在850℃以上，其方法就是在碳阴极与隔热材料之间铺一层防渗料，使NaF等不能进入到隔热层，又具有杰出的保温功能。