作为耐火材料里重要的一项，耐火球和蓄热球在冶金化工等行业有着广泛的应用。很多人不清楚两者有什么区别，但从外形上看，含有同样材质的耐火球和蓄热球的差别没有那么明显，区分两者主要是具体的理化指标和应用行业。下面为大家简单的介绍一下如何区分。

蓄热球的使用非常广泛，它在化工业已经成为了不可缺少的产品，具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显着特点，是优良的耐火材料。

耐火球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。

蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，特别适用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体，蓄热球分实心球和凹凸开孔球。

同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生(烧不熟)、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。

球石最重要的质量体现是耐磨性，有些检测机构也能做磨耗的测验，但数据仅供参考，因为实验室做检测的环境条件和生产中的环境是有很大区别的，首先检测是水磨的，而很多厂家都是干磨用;其次检测的很多时候是没有放入其他原料的，只是球石和球石之间摩擦，而实际生产过程中是要加入各种原料的。

凸凹沟槽开孔蓄热瓷球具有强度高、耐磨损;导热率和热容量大、蓄热效率高;热稳定性好、温度剧变时不易破裂等优点。凸凹沟槽开孔蓄热瓷球特别适用与空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，通过对煤气和空气进行双预热，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。蓄热球的环保效果非常好，对于我们环保性国家更是有利于它的使用，相信以后蓄热球的发展会越来越广的。

用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。产品具有优异的机械强度、耐强酸碱腐蚀、抗热震性能优良的特点。主要应用于广大石油、化肥、石化等化工行业中的高温、高压、腐蚀性强的工作环境。