磷酸盐浇注料的浇注施工

任何浇注料的施工都需支模，依据工业炉施工部位的不同，一般有平面模板、曲面拱胎模板，依据材质又分为钢模和木模。模板制造时尺度要精确，支撑(或吊挂)要牢固，避免在振捣浇注料时发生移位, 在模板与浇注料触摸的一面,铺贴一层牛皮纸或塑料布，钢模板要刷上机油，以便脱模时消除麻面。

浇注料浇注时一般选用刺进式振荡棒振捣，振捣时刻以浇注料表面泛浆停止,振捣时刻过长，会使浇注料内部分层，导致浇注料的强度下降，振捣时刻过短，其内部将不密实,这一点对磷酸盐浇注料也不破例。

磷酸盐浇注料的维护及烘烤特色

磷酸盐烧注料遇到潮湿气氛时易吸收水分而潮解，会下降其抗压强度，故应在枯燥环境中维护，维护温度以20-25℃为宜，如环境温度偏低时，需进行低温烘烤，在热风炉大修后，可用电炉对陶瓷燃烧器(末烧成)进行烘烤。

磷酸盐浇注料在制造过程中(稀释外加剂时)参加了必定量的水分，一起浇注料也需要在不同的温度下通过多次脱水，发生晶型转化和聚合作用，因此在炉衬运用之前烘烤是有必要的。烘烤也能使浇注料炉衬到达必定的烧结强度。如果烘烤不妥，会引起浇注料炉衬的损坏。如发生裂纹、脱落或爆炸等要依据浇注料施工面积的巨细和浇注料的厚度。制定科学的烘炉曲线。关于整个炉衬(包含墙、顶或底部)都选用磷酸盐烧注料施工的炉窑，一般烘炉时刻在7〜10天内，在150℃、350℃、650℃这三个温度点别离进行必定时刻的保温,其余时刻可一向升温关于施工面积较小的部位可选用木材或电炉烘烤至350℃以上即可，这时浇注料内的游离水和结晶水都基本可以扫除完，然后可依据耐火砖衬烘炉条件进行。

豫企耐材通过多年的实践证明磷酸盐浇注料具有耐脱落性、抗气流冲刷和耐磨性强的特色，其次用来制造磷酸盐浇注料的原材料的物理化目标要契合规范要求，结合剂和促凝剂的参加量有必要严格控制，第一次拌和后料的时刻要充沛，只要做到上述要求，才干生产出合格的磷酸盐浇注料。