隧道窑是陶瓷、耐火材料行业上应用较多的现代化窑，是一种连续生产的热工设备。

  隧道窑通常沿窑的长度方向分为预热带、烧成带和冷却带。隧道窑的墙为直形墙，墙上装有燃烧装置以及各种冷热风和燃烧气体的通道。窑顶为耐火砖砌筑的拱形顶或悬挂式平顶，也有用耐火浇注料预制件砌筑的平顶。窑底则由多台移动的窑车组成。窑车沿埋设在基础中的导轨上移动。为了防止气体窜漏，窑车与窑墙之间均设有砂封装置。料坯放在窑车上由窑头依次推入窑内，经过预热、烧成、和冷却，最后从窑尾出窑而获得成品。

      隧道窑的长度，工作温度和砌筑内衬的材料均因所烧制的制品不同而异，一般烧制粘土砖制品的窑长60-90M，而烧制硅质，镁质和高铝质品的窑长度为120-160M。烧制各种制品的烧成带温度：粘土质的为1300℃-1350℃；硅质的为1400℃-1500℃；高铝质的为1450℃-1600℃；镁质的为1600℃-1750℃。烧成带的温度较高，一般采用质量较好的粘土砖活硅砖砌筑；烧制高铝质或镁质制品时则用高铝砖或镁质耐火材料砌筑。