循环流化厂锅炉在正常运行过程中由于在高温下受高浓度、高速、湍流的飞灰粒子的强烈碰撞、冲刷、磨损以及高温热应力和化学物质的侵蚀,严重影响锅炉耐火材料的使用寿命。因此选购耐火材料要满足高强度、高耐磨性、高抗侵蚀性、良好抗热震性等技术性能要求。内衬用耐火材料多采用耐火砖和耐火浇注料这良好总材料，具体各部位用耐火砖及浇注料的特点如下：

（1）耐火砖。其主要在循环流化床锅炉的返料器、省煤器炉墙、混合室内墙、烟道、烟囱内衬等部位使用,特点是高温体积稳定、耐磨损和抗熔渣侵蚀,如一级高铝砖、特级高铝砖、刚玉砖、粘土砖和耐酸砖等。

（2）钢纤维增强浇注料。循环流化床发电锅炉体极为复杂,施工量大,系统管道内煤粉流速高,流量大,要求内衬用耐火材料强度高,耐磨性好,且具有优良的施工性。钢纤维增强浇注料是在材料中引人耐热钢纤维,浇注料强度高,抗热震性好,体积稳定,热导率小,抗熔渣渗透性和侵蚀性极强,耐冲刷,施工方便,炉体结构整体性强等特点,是目前流化床锅炉常用的抗磨不定形材料,比传统浇注料可大大提高锅炉运行时间。材料主要用于循环流化床锅炉的高温耐磨部位。

另外,循环流化床锅炉的旋风分离器、炉膛密相区炉膛出口、水冷风室、冷渣器、回料器点火风道等冲刷磨损严重部位,也使用不加钢纤维耐磨耐火浇注料,其特点是具有体积稳定性好,强度大、耐磨性能好、抗热震、耐侵蚀,不开裂、不剥落等特点。主要选用高强耐磨耐火浇注料。

（3）耐磨可塑料。耐磨可塑料主要采用高铝、刚玉和莫来石为主要材料,高温无机液体做结合剂,经搅拌挤压而成。施工时采用捣打方式,材料具有塑性好、施工方便、修补迅速、高强耐磨、抗热震性能好、不龟裂、密封性好等特点。主要用于流化床锅炉的修补和局部捣打。

（4）微膨胀可塑料。微膨胀耐火可塑料的常温塑性强，附着力大，自然干燥后强度高，高温下微膨胀，耐火度高，密封性能好，施工方便等优点。

（5）抗蚀耐磨捣打料。抗蚀耐磨捣打料主要特点是:硬度高、抗固体颗粒及液态渣的磨蚀,抗渣性好,由于在捣打料中加入了硬度较高且抗蚀性好的抗蚀剂,能减弱碱性物对炉衬的侵蚀;挂渣性好,能使较稀的液态渣在炉衬上挂一层渣,构成渣膜,起到保护炉衬的作用,该材料线膨胀系数小,抗热震性好;材料中SC含量高,导热性好,利于热传导,用于循环流化床炉需耐磨、耐蚀的部位。

（6）高铝浇注料。高强高铝浇注料具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损,力学性能好的特点,广泛被用于锅炉折焰角、风室、省煤器护板、火门等部位。

（7）轻质保温砖。轻质系列耐火制品,具有良好的抗蠣变性,较高的抗折强度和较小的重烧线变化率及较低的热导率,良好的保温性能,是锅炉用优良的隔热保温材料。

（8）轻质隔热浇注料。轻质隔热浇注料具有密度小,强度适中,保温隔热性能好,施工方便,可采用多种施工法(浇注、振动、捣打或预制块),整体性好,是一种良好的节能材料广泛应用于锅炉炉顶、炉墙保温使用

（9）硅酸铝纤维保温材料。各种规格要求的硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维原棉、石棉板、石棉绳、岩棉板的采用,使锅炉的气密性、保温性能得到提高,是较为理想的节能保温材料,使用方便,热导率极低,主要用于锅炉密封隔热保温部位,如锅炉水冷壁、各种热气管道及各种工业炉墙表面。

（10）膨胀珍珠岩绝热制品。产品是以膨胀珍珠岩为主要成分,掺和不同种类粘结剂而制成的板、管壳等绝热制品,使用温度界限为50~900℃。绝热制品以良好的低导热性能,广泛用于锅炉的密封、保温。

（11）各类胶泥、泥浆和涂料。根据电站锅炉及烟囱工作情况,以不同结合剂结合具有粘结力强、不沉淀、不流淌和使用性良好,砌继饱满,隔热密封性强,具有良好的防潮防水性能,干燥后不产生收缩等特点,用于锅炉、烟囱内衬与相应的耐火砖相匹配,满足锅炉、烟囱砌筑,防腐工程的需要。

由上可知，不同部位使用耐火砖及耐火浇注料的性能特点是不同的，为了降低成本，选择合适、经济的耐火材料。