电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热能进行炼钢的设备。电弧炉技术的发展是在采用高功率的基础上发展直流电弧炉、炉底供气搅拌及炉底出钢。电弧炉由炉顶、炉壁、炉底和出钢槽组成。

电弧炉炼钢

电弧炉顶普遍采用高铝砖砌筑，氧化铝含量在75%-85%之间，与硅砖比较，高铝砖的特点是耐火度高、抗热震性好、耐压强度大。由于国内矾土资源丰富，高铝砖已经成为电弧炉顶用的主要耐火材料，寿命约为硅砖炉顶的2-3倍。随着大型超高功率电炉的发展，高铝砖的使用寿命也在下降，导致进一步采用烧成或不烧镁砖和镁铬砖等碱性砖。也可采用商家浇注耐火预制件吊装，于普通砌筑炉顶相比具有施工方便，整体性好，抵抗电弧辐射能力强，耐急冷急热性能等优点。

二、炉壁用耐火材料

炉壁分为一般炉壁、渣线区和临近电弧的热点部位。一般炉墙主要采用镁砖、白云石砖和方镁石砖砌筑，也有使用不烧镁质碱性砖和沥青结合镁质和白云石质捣打料的。超高功率或冶炼特殊钢的电弧炉炉壁则使用镁铬砖和优质镁砖砌筑。

渣线区和热点部位为炉壁的薄弱环节。由于炉壁的寿命主要取决于热点部位的损坏程度，因此该部位的炉衬要特别重视，早期多采用镁铬砖砌筑，寿命达100-250炉次。现在广泛采用镁碳砖砌筑，其能显示出优异的耐高温和抗渣性能。寿命明显提高，达300多炉次。

为使炉壁损坏趋于均衡，延长寿命，炉墙也采用镶砌水冷箱或水冷套措施，其内表面喷涂一层耐火涂料，使挂渣形成保护层，可有效降低耐火材料的单位消耗，但对应的能耗有所增加。

三、炉底用耐火材料

炉底和堤坡构成融池，是盛装炉料和钢液汇集的部位。当炉底内衬与熔渣和氧化铁反应生成变质层后，在还原其间还可因其中某些组分的还原而变得疏松，常因钢液侵入而引起漂浮。因此该部位的砌体或打结内衬应具有整体性能均匀、砌筑严密、高温性能好、强度大、耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性好、体积稳定的优点。

打结内衬选用良好的镁砂或电熔镁砂，施工时注意各层的衔接咬合，各层厚度和密度力求一致，捣打层下有工作层与永久衬，工作层选用焦油沥青结合镁砖砌筑，永久衬多采用镁砖砌筑。在堤坡上部的渣线部位，由于熔渣侵蚀严重，多采用与炉墙热点部位相同或类似的衬砖，如熔铸镁铬砖或再结合镁铬砖砌筑。选用镁碳砖使用更佳。

四、出钢口用耐火材料

现在使用的炉底偏心出钢口出钢法，将炉体由倾动式改为固定式，在炉底偏心位置设置出钢口代替出钢槽。其优点是：取消倾动设备，扩大水冷壁面积，缓和炉衬损坏，适当地降低了出钢温度并缩短出钢时间，从而降低了成本。偏心出钢口砖为沥青浸渍烧成镁砖，管砖采用树脂结合碳含量为15%的镁碳砖，端部砖为树脂结合碳含量10%-15%的镁碳砖树脂结合碳含量为15%的ALO-C-SiC砖，为使出钢顺利，常采用橄榄石为基质的粗砂为引流料。