首先是耐火砖的质量和装备的原因在窑温升到必定程度，热膨胀在窑轴向会发作压力，构成相邻耐火砖之间彼此揉捏，当压力大于耐火砖的强度时，就会导致耐火砖面掉落。针对这种情况应采用以下方法：1.干砌耐火砖，设置合理侧纸板，湿砌耐火砖留设2mm火泥缝;2.留设适合的挡砖圈。
　　1.铁板应力损坏
　　在耐火砖的热端，面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发作化学反应，生成镁铁化合物，该化合物体积增大，揉捏耐火砖，水平状开裂。针对这种情况，应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥替代。
　　2.耐火砖大面积扭斜错位
　　由于砌筑过松，一再开停窑，窑筒体变形，使窑筒体与衬砖冰脸相对运动构成衬砖扭斜错位和砖面炸裂，掉角。针对这种情况应采用以下方法：砌筑时，耐火砖大面用木锤敲实，锁砖应锁紧，细心二次加楔铁。坚持安稳的热工准则，窑筒体变形部分用高温胶泥平坦。
　　3.椭圆度应力揉捏
　　窑轮带垫铁空位增大发作较大椭圆度构成耐火砖揉捏。针对这种情况应守时检测筒体椭圆度，如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径，最大椭圆值为0.47%)，应替换垫板或增加垫铁调整轮带空位。

 4.锁口铁应力揉捏
　　锁砖时，锁口铁过多过紧，会导致构成锁口处砖沟。针对这种情况应采用以下方法：在同一锁口处锁口铁不逾越3块。锁口铁间隔尽量松散，锁砖时里外口松紧共同，锁口铁尽量远离薄锁砖。
　　5. 挡圈砖揉捏耐火砖
　　挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受揉捏开裂和出现裂缝，针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈，在挡砖圈上砌整砖防止加工异型砖。
　　其他一个构成回转窑耐火砖损坏的原因是热损坏
　　1.过热现象
　　窑内温度部分过热导致耐火砖熔化构成凹坑现象。为了防止这种情况，应正确调度燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。
　　2. 热震现象
　　由于温度依然改动发作热应力构成砖面掉落开裂，首要是由于一再开停极冷极热构成的。应安稳生产操作，拟定合理的升温冷窑准则。
　　第三个构成回转窑耐火砖损坏的原因是化学腐蚀损坏
　　1.碱腐蚀
　　气相碱盐化合物进入砖体空位内冷凝和固化，在砖体构成碱盐的水平浸透层，在生产中应减少入窑碱盐含量。
　　2.铬腐蚀
　　在过量的碱盐腐蚀下，铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化学反应发作的六价碱铬酸盐不但对砖体构成损坏，并且会污染环境和严峻毒害身体健康，所以应减少和停止使用镁铬砖，以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。