耐火砖的成型及方法

      耐火砖制造过程中的成型，是指耐火原料借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坯体的过程。耐火砖的成型，首先是为了满足制品的使用要求，耐火砖砌筑时要求制品具有一定的形状、精确的尺寸和足够的强度。其次，成型也是提高制品理化性能的有效手段，通过成型可以改善制品的组织结构。耐火砖成型的方法很多，传统的成型方法按坯料含水量的多少分为：

      (1)半干法：其坯料水分5%左右，适用于熟料含量不同(50%—100%)的坯料;

      (2)可塑法：其坯料水分15%左右，适用于制造大型或形状复杂的制品;

      (3)注浆法：其坯料水分40%左右，适用于生产中空薄壁的各类耐火材料。

       耐火砖的成型方法很多，常用的成型方法有机压成型法、振动成型法、挤压成型法、捣打成型、等静压成型、熔铸成型、注浆成型等。选择何种成型方法主要根据泥料性质、坯体的形状、尺寸及其他工艺要求。除绝大部分耐火砖采用机压成型外，振动成型一般用于成型大的异形坯体，挤压成型一般用于管状坯体的成型，注浆成型一般用于中空壁薄的坯体成型。等静压成型目前主要用于高性能耐火材料的生产。

       当然，成型方法的选择还受到生产厂设备条件的限制，因而某些耐火砖就不能采用最佳的成型方法。在这种情况下，企业应在满足耐火砖技术要求的前提下，选择其他较为合适的成型方法。不论用何种方法，成型后的坯体应满足下列要求：

      (1)形状、尺寸和精度符合设计要求;

      (2)结构均匀、致密，表面及内部无裂纹;

      (3)具有足够的机械强度;

      (4)符合预期的物理性能要求。

      耐火砖坯体的加工过程即为成型，其主要方法有：机压成型、等静压成型、熔铸成型、振动成型、捣打成型、挤压成型、热压成型等。